Keo silicone kết cấu là một trong những vật liệu quan trọng trong hệ thống kính mặt dựng, được sử dụng để tạo liên kết giữa kính và khung nhôm, đồng thời phải đảm bảo khả năng bám dính, đàn hồi và độ bền trong điều kiện môi trường ngoài trời. Tuy nhiên, chất lượng của mối liên kết không chỉ phụ thuộc vào bản thân keo mà còn chịu ảnh hưởng lớn bởi bề mặt vật liệu, thiết kế mối nối, điều kiện thi công và kỹ thuật của người thi công. Dưới đây là những lỗi thường gặp khi thi công keo kết cấu kính mặt dựng mà người dùng cần đặc biệt lưu ý.
1. Không vệ sinh bề mặt trước khi thi công
Đây là một trong những lỗi phổ biến nhất. Bề mặt kính và khung nhôm nếu còn bụi bẩn, dầu mỡ, nước, chất chống dính hoặc các tạp chất khác có thể làm giảm khả năng tiếp xúc và bám dính của keo. Ngay cả khi keo có độ bám dính tốt, việc thi công trên bề mặt không đạt yêu cầu vẫn có thể khiến mối dán suy giảm chất lượng theo thời gian.
Cách hạn chế:
Trước khi bơm keo, cần làm sạch bề mặt theo đúng quy trình kỹ thuật, sử dụng phương pháp và chất làm sạch phù hợp với từng loại vật liệu. Sau khi vệ sinh, cần đảm bảo bề mặt sạch và khô trước khi thi công.
2. Thi công khi bề mặt còn ẩm hoặc dính nước
Khi thi công mặt dựng ngoài trời, việc gặp mưa hoặc độ ẩm cao là điều khó tránh khỏi. Tuy nhiên, nếu bề mặt kính hoặc nhôm còn nước, hơi ẩm hoặc ngưng tụ, việc thi công có thể ảnh hưởng đến khả năng bám dính của keo.
Cách hạn chế:
Không nên bơm keo lên bề mặt đang ướt. Nếu điều kiện thời tiết không đảm bảo, cần có biện pháp che chắn và chỉ tiến hành thi công khi bề mặt đáp ứng yêu cầu kỹ thuật.
3. Không kiểm tra khả năng tương thích và độ bám dính
Không phải mọi loại kính, nhôm hoặc lớp phủ đều có khả năng tương thích giống nhau với một loại keo silicone. Đặc biệt, kính có lớp phủ hoặc nhôm được xử lý bề mặt có thể yêu cầu kiểm tra riêng.
Nếu bỏ qua bước này, mối dán có thể đạt độ bám dính ban đầu nhưng phát sinh vấn đề sau một thời gian sử dụng.
Cách hạn chế:
Trước khi thi công đại trà, nên thực hiện kiểm tra độ bám dính và khả năng tương thích giữa keo với các vật liệu sử dụng trong hệ mặt dựng theo yêu cầu của nhà sản xuất và thiết kế công trình.
4. Thiết kế kích thước mối keo không phù hợp
Đối với hệ kính mặt dựng, kích thước mối keo không nên được lựa chọn tùy tiện. Mối keo quá nhỏ có thể không đáp ứng yêu cầu liên kết; trong khi mối keo quá lớn có thể làm tăng lượng keo nhưng chưa chắc mang lại hiệu quả tương ứng.
Kích thước mối nối cần được xác định dựa trên thiết kế hệ mặt dựng, tải trọng, kích thước tấm kính, điều kiện môi trường và đặc tính của keo.
5. Bơm keo không liên tục, tạo khoảng rỗng
Trong quá trình bơm, nếu tốc độ không đều hoặc thao tác không đúng, bên trong mối keo có thể xuất hiện khoảng trống, bọt khí hoặc đoạn keo bị đứt. Điều này có thể làm giảm diện tích tiếp xúc thực tế giữa keo và vật liệu.
Cách hạn chế:
Bơm keo đều và liên tục, kiểm soát tốc độ bơm và đảm bảo keo lấp đầy khu vực cần liên kết theo thiết kế.
6. Miết keo không đúng kỹ thuật
Sau khi bơm, keo cần được hoàn thiện đúng cách để đảm bảo hình dạng và khả năng tiếp xúc với bề mặt. Nếu miết không đều, mối keo có thể bị lõm, rỗ hoặc xuất hiện vùng thiếu keo.
Đặc biệt, không nên tùy ý thay đổi hình dạng hoặc kích thước mối keo so với thiết kế.
7. Đưa hệ kính vào làm việc khi keo chưa đóng rắn đủ
Một trong những hiểu lầm phổ biến là keo khô bề mặt đồng nghĩa với keo đã đóng rắn hoàn toàn. Trên thực tế, silicone có thể hình thành lớp màng bên ngoài trước khi phần bên trong đạt trạng thái đóng rắn cần thiết. Nếu hệ kính bị di chuyển hoặc chịu tải quá sớm, mối liên kết có thể chưa đạt khả năng làm việc theo yêu cầu.
Cách hạn chế:
Tuân thủ thời gian đóng rắn và thời gian chờ theo tài liệu kỹ thuật của sản phẩm và yêu cầu của hệ thống mặt dựng.
8. Dùng silicone thông thường thay cho silicone kết cấu
Đây là lỗi cần đặc biệt lưu ý. Silicone trung tính đa năng và silicone kết cấu có thể có hình thức tương tự nhau nhưng mục đích sử dụng và yêu cầu kỹ thuật hoàn toàn khác nhau.
Keo silicone thông thường chủ yếu phục vụ các ứng dụng như trám khe, chống thấm hoặc hoàn thiện mối nối. Trong khi đó, silicone kết cấu được thiết kế cho các ứng dụng liên kết kết cấu theo yêu cầu kỹ thuật cụ thể.
Vì vậy, không nên lựa chọn keo chỉ dựa trên tiêu chí “bám dính tốt” hoặc giá thành.
9. Không kiểm tra chất lượng sau khi thi công
Sau khi hoàn thiện, nếu không kiểm tra, các lỗi như rỗ keo, bọt khí, thiếu keo, bong tách hoặc mối keo không đồng đều có thể không được phát hiện kịp thời. Kiểm tra sau thi công giúp phát hiện sớm các vấn đề và xử lý trước khi hệ thống được đưa vào sử dụng.
Việc kiểm tra cần được thực hiện theo quy trình nghiệm thu, yêu cầu kỹ thuật của công trình và hướng dẫn của nhà sản xuất.
Kết luận
Thi công keo kết cấu kính mặt dựng không đơn giản chỉ là bơm keo vào vị trí cần dán. Chất lượng mối liên kết là kết quả của nhiều yếu tố: lựa chọn đúng sản phẩm, vật liệu tương thích, xử lý bề mặt, thiết kế mối nối, điều kiện thi công và quy trình kiểm tra. Đặc biệt, không nên sử dụng silicone thông thường để thay thế silicone kết cấu trong các ứng dụng yêu cầu liên kết kết cấu.
Với JUHUAN J10 – keo silicone kết cấu, sản phẩm được định hướng cho các ứng dụng liên kết kính – nhôm và hệ mặt dựng. Tuy nhiên, đối với từng công trình cụ thể, cần lựa chọn và thi công theo thiết kế, yêu cầu kỹ thuật cũng như hướng dẫn của nhà sản xuất để đảm bảo mối liên kết đạt yêu cầu về độ bền và độ ổn định lâu dài.
Để biết thêm chi tiết về keo kết cấu JUHUAN J10 xin vui lòng liện hệ chúng tôi theo thông tin dưới đây:
CÔNG TY CỔ PHẦN VẬT LIỆU XÂY DỰNG TYT VIỆT NAM
Hotline: 0969.596.775
Địa chỉ: Tầng 5, tòa Việt Building, số 2 Doãn Kế Thiện, P. Phú Diễn, TP. Hà Nội
